伟烽WF282A 气压传感器快速开发手册

末来可期

一、硬件接线指南（含详细接线逻辑）

1. 核心引脚功能定义

WF282A 采用 8 脚 LGA 封装，核心功能引脚的具体作用如下：

• 引脚 1（VDD）：电源正极，输入电压范围 1.7V-3.6V，推荐使用 3.3V 稳压供电；
• 引脚 2（GND）：电源地，需与 MCU 系统地单点共地，减少地电位差干扰；
• 引脚 3（SDA）：复用引脚，I2C 模式下为数据引脚，SPI 模式下为 MOSI 引脚；
• 引脚 4（SCL）：复用引脚，I2C 模式下为时钟引脚，SPI 模式下为 SCK 引脚；
• 引脚 5（CS）：SPI 片选引脚（低电平有效），I2C 模式下用作地址选择（接 3.3V 地址为 0x77，接 GND 为 0x76）；
• 引脚 6（SDO）：SPI 模式下为 MISO 引脚，I2C 模式下悬空即可；
• 引脚 7、8（NC）：空引脚，无实际功能，焊接时悬空或接地均可。
  
  
  

2. 两种接口接线规范

（1）I2C 接口接线（主流推荐）

• 供电回路：VDD 引脚接 3.3V 电源，旁贴 100nF 陶瓷电容至 GND，滤除电源纹波；GND 引脚与 MCU 的 GND 直接相连，保证共地；
• 信号回路：SDA 引脚接 MCU 的 I2C_SDA 引脚，串联 4.7KΩ 上拉电阻至 3.3V；SCL 引脚接 MCU 的 I2C_SCL 引脚，同样串联 4.7KΩ 上拉电阻至 3.3V；上拉电阻需靠近 WF282A 引脚焊接，减少信号反射；
• 地址配置：CS 引脚接 3.3V（默认地址 0x77），若需修改地址则接 GND（地址 0x76）；SDO 引脚悬空，无需接线。
  
  
  

（2）SPI 接口接线

• 供电回路：同 I2C 接口，VDD 接 3.3V 并并联 100nF 陶瓷电容，GND 与 MCU 共地；
• 信号回路：SCK 引脚接 MCU 的 SPI_SCK 引脚，MOSI 引脚接 MCU 的 SPI_MOSI 引脚，MISO 引脚接 MCU 的 SPI_MISO 引脚；CS 引脚接 MCU 的 SPI_CS 引脚，由 MCU 控制高低电平实现片选；
• 速率限制：SPI 时钟频率建议≤1MHz，避免高频传输导致数据丢包，CS 引脚需在采样前拉低、采样完成后拉高，保证通信时序稳定。
  
  

二、接口配置代码片段（基于 STM32F103，C 语言）

1. I2C 接口配置与数据读取

1. <font face="新宋体">#include "stm32f10x.h"
   
2. #include "i2c.h"
   
3. 
   
4. // 定义WF282A I2C地址（CS接3.3V为0x77，左移1位适配STM32 I2C地址格式）
   
5. #define WF282A_I2C_ADDR 0x77 << 1
   
6. 
   
7. // WF282A寄存器地址
   
8. #define WF282A_PRESS_ADDR 0x00 // 气压数据寄存器
   
9. #define WF282A_TEMP_ADDR  0x04 // 温度数据寄存器
   
10. #define WF282A_CTRL_ADDR  0x10 // 控制寄存器
    
11. 
    
12. // 初始化WF282A I2C通信
    
13. void WF282A_I2C_Init(void) {
    
14.     // 调用底层I2C初始化函数，配置速率400kHz（适配WF282A）
    
15.     I2C_Config(I2C1, 400000);
    
16.     // 配置WF282A工作模式：正常采样，启用滤波
    
17.     uint8_t ctrl_data = 0x07;
    
18.     I2C_WriteByte(WF282A_I2C_ADDR, WF282A_CTRL_ADDR, ctrl_data);
    
19. }
    
20. 
    
21. // 读取气压数据（返回值：气压值，单位Pa）
    
22. float WF282A_Read_Pressure(void) {
    
23.     uint8_t press_buf[3];
    
24.     // 读取3字节气压原始数据
    
25.     I2C_ReadBytes(WF282A_I2C_ADDR, WF282A_PRESS_ADDR, 3, press_buf);
    
26.     // 原始数据转换为实际气压值（按WF282A手册校准公式）
    
27.     uint32_t press_raw = (press_buf[0] << 16) | (press_buf[1] << 8) | press_buf[2];
    
28.     float pressure = (press_raw / 100.0f) - 10000.0f; // 公式适配WF282A量程
    
29.     return pressure;
    
30. }
    
31. 
    
32. // 读取温度数据（返回值：温度值，单位℃）
    
33. float WF282A_Read_Temperature(void) {
    
34.     uint8_t temp_buf[3];
    
35.     // 读取3字节温度原始数据
    
36.     I2C_ReadBytes(WF282A_I2C_ADDR, WF282A_TEMP_ADDR, 3, temp_buf);
    
37.     uint32_t temp_raw = (temp_buf[0] << 16) | (temp_buf[1] << 8) | temp_buf[2];
    
38.     float temperature = (temp_raw / 1000.0f) - 40.0f; // 温度校准公式
    
39.     return temperature;
    
40. }</font>

复制代码

2. SPI 接口配置与数据读取

1. <font face="新宋体">#include "stm32f10x.h"
   
2. #include "spi.h"
   
3. 
   
4. // SPI片选引脚定义（示例：PA4）
   
5. #define WF282A_CS_PIN GPIO_Pin_4
   
6. #define WF282A_CS_PORT GPIOA
   
7. 
   
8. // WF282A寄存器地址
   
9. #define WF282A_PRESS_ADDR 0x00
   
10. #define WF282A_TEMP_ADDR  0x04
    
11. 
    
12. // 初始化WF282A SPI通信
    
13. void WF282A_SPI_Init(void) {
    
14.     // 配置SPI：模式0，速率1MHz，主模式
    
15.     SPI_Config(SPI1, SPI_BaudRatePrescaler_16, SPI_CPOL_Low, SPI_CPHA_1Edge);
    
16.     // 配置CS引脚为推挽输出，初始拉高
    
17.     GPIO_InitTypeDef GPIO_InitStruct;
    
18.     GPIO_InitStruct.GPIO_Pin = WF282A_CS_PIN;
    
19.     GPIO_InitStruct.GPIO_Mode = GPIO_Mode_Out_PP;
    
20.     GPIO_InitStruct.GPIO_Speed = GPIO_Speed_50MHz;
    
21.     GPIO_Init(WF282A_CS_PORT, &GPIO_InitStruct);
    
22.     GPIO_SetBits(WF282A_CS_PORT, WF282A_CS_PIN);
    
23. }
    
24. 
    
25. // 读取SPI数据（寄存器地址+数据长度）
    
26. void WF282A_SPI_Read(uint8_t reg_addr, uint8_t len, uint8_t *buf) {
    
27.     GPIO_ResetBits(WF282A_CS_PORT, WF282A_CS_PIN); // 拉低CS选通
    
28.     SPI_SendByte(SPI1, reg_addr | 0x80); // 写寄存器地址（读操作位置1）
    
29.     for(uint8_t i=0; i<len; i++) {
    
30.         buf[i] = SPI_ReceiveByte(SPI1); // 读取数据
    
31.     }
    
32.     GPIO_SetBits(WF282A_CS_PORT, WF282A_CS_PIN); // 拉高CS结束
    
33. }
    
34. 
    
35. // 读取气压数据
    
36. float WF282A_SPI_Read_Pressure(void) {
    
37.     uint8_t press_buf[3];
    
38.     WF282A_SPI_Read(WF282A_PRESS_ADDR, 3, press_buf);
    
39.     uint32_t press_raw = (press_buf[0] << 16) | (press_buf[1] << 8) | press_buf[2];
    
40.     float pressure = (press_raw / 100.0f) - 10000.0f;
    
41.     return pressure;
    
42. }</font>

复制代码

三、批量校准流程要点

1. 校准前准备

• 环境条件：将待校准的 WF282A 模块置于 25℃±2℃、无风、无电磁干扰的标准环境中，上电预热 30 分钟，确保传感器稳定；
• 基准设备：准备高精度气压校准仪（精度≤±0.1Pa），读取当前环境标准气压值（也可参考当地气象站实时海平面气压修正）；
• 硬件连接：将批量 WF282A 模块通过转接板连接至校准工装，工装需支持同时通信≥20 个模块，提升校准效率。
  
  

2. 批量校准核心步骤

（1）统一零点校准

• 向所有模块发送指令，读取当前原始气压值，与标准气压值比对，计算每个模块的偏移量（偏移量 = 标准气压值 - 模块原始值）；
• 通过 I2C/SPI 接口将偏移量写入各模块的校准寄存器（WF282A 内置校准寄存器地址 0x18），写入后重启模块使参数生效；
• 重新读取所有模块的气压值，验证偏差是否≤±0.2KPa（WF282A 标称精度），超出则重新计算偏移量二次校准。
  
  

（2）温度补偿校准

• 调整环境温度至 - 40℃、0℃、85℃三个节点，分别读取各模块在不同温度下的气压值；
• 计算各温度节点的温度补偿系数，写入模块的温度补偿寄存器（地址 0x1C），确保全温区精度达标；
• 记录每个模块的校准系数，生成校准报表，便于后续追溯。
  
  

（3）批量校准效率优化

• 采用自动化校准脚本：通过 MCU 或上位机编写批量校准程序，自动读取模块数据、计算偏移量、写入校准参数，无需人工逐台操作；
• 分组校准：将 50-100 个模块分为一组，每组共用一个标准气压基准，校准完成后随机抽取 5%-10% 的模块复检，确保一致性；
• 校准后保存：校准完成后，向模块发送 “参数保存指令”，将校准系数写入非易失性存储区，避免掉电丢失。
  
  

3. 校准后验证与维护

• 抽样验证：每批次校准完成后，随机抽取 10% 的模块，在不同温度、气压环境下测试，确认精度符合要求；
• 校准周期：消费电子场景校准后有效期 12 个月，户外 / 工业场景有效期 6 个月，到期需重新校准；
• 数据记录：建立校准档案，记录每台模块的校准时间、偏移量、温度补偿系数，便于后续故障排查与追溯。